Stroj za valjanje navoja s 3 kalupa uobičajeni je uređaj za obradu metala koji se prvenstveno koristi za oblikovanje navoja u metalnim materijalima. Njegovo načelo obrade je sabijanje i deformiranje metalnog materijala na površini izratka kroz relativno kretanje između alata za kotrljanje i izratka, čime se oblikuje navoj.
Glavne komponente stroja za valjanje navoja uključuju vreteno, vodilice, alat, uređaj za stezanje obratka i prijenosni uređaj. Vreteno je središnja komponenta stroja za valjanje navoja, koja pokreće relativno gibanje između alata i obratka kroz prijenosni uređaj. Vodilica podupire i pozicionira obradak, osiguravajući točnost i stabilnost strojne obrade. Alat je alat za obradu stroja za valjanje navoja, koji valja i sabija metalni materijal na površini izratka da bi se oblikovao oblik navoja. Uređaj za stezanje izratka učvršćuje izradak kako bi spriječio pomicanje i deformaciju tijekom obrade.
Proces stroja za valjanje navoja može se podijeliti u tri faze: pred{0}}obrada, gruba strojna obrada i završna obrada. Faza-prethodne obrade prvenstveno uključuje čišćenje, skidanje srha i podmazivanje izratka kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost strojne obrade. Faza grube obrade uključuje alat koji izvodi preliminarnu površinsku obradu izratka kako bi se formirao početni oblik navoja. Tijekom ove faze, dubina rezanja alata je veća, što rezultira većim brzinama obrade, ali manjom preciznošću. Završna faza uključuje alat za minucioznu obradu površine izratka kako bi se formirao sljedeći oblik navoja. Tijekom ove faze, dubina rezanja alata je manja, što rezultira sporijom brzinom obrade, ali većom preciznošću.
Na točnost i učinkovitost stroja za valjanje navoja utječu različiti čimbenici, od kojih su najvažniji materijal i tvrdoća alata i obratka. Općenito govoreći, što je tvrđi materijal alata i izratka, to je veća težina obrade, a niža točnost i učinkovitost obrade. Nadalje, faktori kao što su oblik i veličina alata, dubina rezanja, brzina obrade i metoda podmazivanja također utječu na rezultate obrade.
ZP28-65Stroj za valjanje navoja s 3 kalupaspecifikacijski list
|
Predmeti |
Parametri |
|
|
promjer |
∅90mmm |
|
|
korak navoja |
8 mm |
|
|
Kut vretena |
±6 stupnjeva |
|
|
Maksimalni pritisak kotrljanja |
250kn |
|
|
RPM vretena |
22/28/35/45/56/70 okretaja u minuti |
|
|
Raspon kotača za kotrljanje navoja |
promjer |
Φ180 mm |
|
otvor |
Φ54 mm |
|
|
Maksimalna širina |
100 mm |
|
|
Snaga pogona vretena |
11kw |
|
|
Snaga hidrauličkog prijenosa |
3kw |
|
|
Fizička veličina |
1800*2200*1800 mm |
|
|
Težina stroja |
3500 kg |
|
Profil tvrtke
Pakiranje i dostava za stroj za valjanje navoja
Pakiranje: standardno izvozno drveno pakiranje. možete morem ili zrakom. Imamo vlastitog farwardera. Informacije o isporuci možemo provjeriti na vrijeme. Možete koristiti i vaš otpremnik. Kontaktirat ćemo ga što prije.
Vrijeme isporuke: 6-10 dana nakon primitka pologa.
FAQ
P: Koja je osnovna struktura stroja za valjanje navoja s 3 matrice?
O: Kao što naziv "tri osi" sugerira, tro{0}}stroj za valjanje navoja prilično je sofisticiran. Prvenstveno se sastoji od alatnog stroja, kotrljajuće glave, učvršćenja i upravljačkog sustava. Alatni stroj osigurava stabilnu platformu za sustav, dok je glava za kotrljanje odgovorna za valjanje sirovog materijala u oblik. Učvršćenje pomaže pri učvršćivanju obratka, a sustav upravljanja osigurava nesmetan proces.
P: Kako radi tro{0}}stroj za motanje navoja?
O: Prvo, sirovi materijal se stavlja u učvršćenje, koje učvršćuje obradak na mjestu prema uputama kontrolnog sustava. Zatim se glava za kotrljanje navoja počinje okretati i pomicati, zbijajući površinu obratka. Konkretno, dizajn s tri-osi omogućuje stroju za motanje navoja rad u više smjerova, uvelike poboljšavajući fleksibilnost i učinkovitost proizvodnje.
P: Koje su temeljne tehnologije i prednosti strojeva za motanje navoja koje proizvodimo?
O: Osnovna tehnologija tro-stroja za valjanje navoja leži u njegovoj visokoj učinkovitosti i preciznosti. Njegov jedinstveni dizajn s tri-osi omogućuje izradu složenijih oblika obratka uz smanjenje rasipanja materijala tijekom proizvodnje. Nadalje, njegov visok stupanj automatizacije smanjuje radno opterećenje operatera i značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
P: Koja su područja primjene strojeva za motanje navoja?
O: Tro{0}}strojevi za valjanje navoja imaju širok raspon primjena, uključujući automobile, zrakoplovstvo i strojeve. U proizvodnji automobila koriste se za proizvodnju raznih navoja i konektora, osiguravajući čvrste veze između komponenti. U zrakoplovnoj industriji tro-strojevi za valjanje navoja također igraju vitalnu ulogu, pomažući u proizvodnji laganih,-komponenti visoke čvrstoće.
P: Kakvi su naši budući izgledi za strojeve za motanje navoja?
O: Sa stalnim napretkom tehnologije, tro-strojevi za valjanje navoja neprestano se nadograđuju. U budućnosti vjerujemo da će se integracijom umjetne inteligencije i strojnog učenja učinkovitost i točnost tro-strojeva za valjanje navoja dodatno poboljšati. Štoviše, promicanje koncepata zaštite okoliša promicat će i racionalniju optimizaciju korištenja materijala.
P: Kako trebam obavljati rutinsko održavanje?
O: Rutinsko održavanje nije komplicirano. Najprije osigurajte da je radno okruženje stroja za motanje konca suho i čisto. Drugo, redovito provjeravajte mazivo kako bi stroj neometano radio. Na kraju, ne zaboravite povremeno izvršiti sveobuhvatan pregled kako biste bili sigurni da sve komponente nisu istrošene i oštećene. Pomoću ovih jednostavnih koraka možete produljiti vijek trajanja svog stroja!
Popularni tagovi: 3-matrični stroj za valjanje navoja tipa cijevi, troosni stroj za valjanje navoja
